产品编号:235
名称:安徽华茂纺织股份有限公司设备外协安装招标文件
详细说明:

安徽华茂纺织股份有限公司设备外协安装招标文件

安徽华茂纺织股份有限公司八分厂工程15万锭整套设备外协安装工作对外进行承包，现将有关事项说明如下 ：

  1. 标的具体内容：

序号

设备名称

型号、规格

单 位

数量

备 注

1

清花(青岛宏大)

JWF1011

套

2

一机一线

2

清花(青岛宏大)

JWF1011

套

2

一机二线

3

梳棉(青岛宏大)

JWF1211A

台

40

  

4

电气

 

套

4

四套清梳联电气

5

精梳(榆次经纬)

JWF1278

台

14

  

6

条并卷(榆次经纬)

JWF1383

台

2

  

7

粗细联(青岛环球)

CMT1801

套

10

  

8

细纱机(常州同和)

TH598J-FT3 1008锭

台

98

  

10

细络联络筒机(意大利Savio)

ECO PULSARS I DLS

台

38

  

11

合计：

   

210

  
  1. 安装验收标准（见附件）
  2. 投标要求：
  3. 投标人必须是专业设备安装公司
  4. 投标人具有五个及以上安装10万锭纺织企业的成功案例，并提供合同复印件或影音件
  5. 在近3年内过往的经营活动中没有重大违法纪录和限制投标的情形
  6. 本项目不接受联合体投标

四、投标说明：
1、投标邀请
（1）有意向的合格投标人可以从安徽华茂纺织股份有限公司招标办获取相关信息。
（2）投标单位需将投标单位简介、投标人身份证复印件、有法人代表签字或盖红章的法人及投标人身份证复印件、委托书（不是法人亲自参加投标的，需提供加盖投标单位红章的法人委托书）、企业相关资质、及开标一览表。
（3）本项目报名截止时间2017年10月10日；定于2017年 月 日，在华茂公司会议室进行公开开标。
（4）联系方式：
招（议）标单位：安徽华茂纺织股份有限公司
详细地址：安徽省安庆市纺织南路80号 联系人：杨先生 电话：0556-5919883 18155670616 传真：0556-5919900
（5）八分厂联系人：孙先生13955621115
物资处联系人：杨先生13855614979
2、投标书的编制与递交：
（1）标书提交具体要求见投标邀请的第二条。
（2）标书内容：
*企业经营资质、法人签名的授权委托书
*开标一览表（安装方案、价格、工期等）；
*同类工程业绩表；
（3）投标截止期：2017年 月 日。
3、对于中标单位，本企业只提供午餐，其他中标单位自理
三、付款方式：按工程完成进度的情况分期结算

安徽华茂纺织股份有限公司
2017年9月 27日

 

 

附件：安装验收标准

清梳联各单机安装验收要求
一、设备安装验收标准：
JWF1011往复抓包机

  1. 轨道单侧直线度≤0.5mm，两只轨道水平 纵向0.05~0.08mm/m，横向0.05~0.08mm/m，累计不超过0.50mm。
  2. 两轨道平行度为0.05~0.08mm/m。

2、 轨道滚轮间隙不超过≤1.5mm。
3、 设备完好。
4、 安全措施完好。
JWF0007-70重物分离器

  1. 纵横向水平0.10~0.50mm/。
  2. 设备完好。
  3. 安全措施完好。

JWF1107单轴流开棉机

  1. 纵横向水平0.05~0.08mm/m。
  2. 设备完好。
  3. 安全措施完好。

JWF1029多仓混棉机

  1. 纵横向水平0.05~0.08mm/m。
  2. 四角垂直误差不超过2mm。
  3. 中心线不超过2mm。
  4. 设备完好。
  5. 安全措施完好。

JWF1115精开棉机

  1. 纵横向水平0.05~0.08mm/m。
  2. 中心线偏差不超过2mm。
  3. 设备完好。
  4. 安全措施完好。

JWF1211A梳棉机

  1. 梳棉机中心线以厂房立柱为基准，各单机以梳棉机前侧线参考。
  2. 梳棉机机框做六点水平，要求在≤0.04mm/m以内。
  3. 道夫动平衡要求在≤0.10mm以内。

4、道夫墙板做四点隔距，要求在19 ~ 22英丝范围以内,要求前后左右一致。
5、锡林墙板做四点隔距，要求误差在0.80~ 1.20mm范围以内，四角隔距，要求前两角相等或后两角相等，或前两角加主动侧一角相等，墙板主动侧中心线必须与机框中心线对齐被动侧前后中心线可相差0.5mm。
6、圈条器地盘做交差水平，要求在≤0.10mm/m以内。
7、棉箱电器柜的纵横向水平要求在≤0.10mm/m以内。

8、梳棉机盖板与锡林隔距要求在±1英丝，道夫与锡林隔距要求在
+ 2
- 1
英丝，前后固定盖板隔距要求在±1英丝，其他隔距要求在
+ 3
- 1
英丝。

9、设备完好。
10、安全措施完好。
注:清梳联各单机的上车工艺按技质处开出的工艺单为准。
二、验收技术质量指标：
1、梳棉产量:细绒棉≥31公斤/时；长绒棉≥28公斤/时。生条定量细绒棉≥20克/5米；生条定量长绒棉≥18克/5米。JWF1211A出条速度大于180米/分。
2、清花产量： 1500公斤/时
3、生条重量不匀率:外不匀率(5米) CV%≤1.5%；内不匀率(5米) CV%≤1.2%
4、电子条干CV%≤5.0%
5、棉结（用AFIS测试）棉结绝对粒数细绒面≤30；棉结绝对粒数长绒面≤28；棉结去除率≥90%
6、短绒率（用AFIS测试）短绒清除率: ≥1%；总落棉率: ≤6%
7、机械波情况：无机械波

条并卷机安装检查标准
一、设备安装验收标准：


序号

检 查 项 目

允许限度（mm）

检查方法

1

机架纵、横向水平

0.05/1000

用水平尺

2

机架前后、左右与位置线差异

1

用直尺

3

成卷罗拉轴向水平

0.05/1000

用水平尺

4

成卷罗拉在机架中位差异

0.25

用专用工具、塞尺

5

筒管与成卷罗拉间隙差异

0.40

用标准筒管、塞尺

7

成卷罗拉两端与夹盘四角间隙差异

1

用标准筒管、塞尺

8

制动轮（磨擦盘）加压位置重量
不符规定

不允许

目视

9

紧压辊水平

0.20/1000

用水平尺、塞尺

10

牵伸罗拉跳动

0.05

用百分表

11

牵伸罗拉与轴承间隙

0.20

用塞尺

12

牵伸罗拉隔距

+0.08 0

用专用工具、塞尺

13

牵伸罗拉水平轴 向

0.25/1000

用水平尺、塞尺

14

牵伸罗拉水平横 向

0.05

用水平尺、塞尺

15

导条辊跳动

0.12

用百分表

16

导条压辊位置差异

1

目视、尺量

17

导条钉档位置差异

±1

目视、尺量

18

成卷罗拉、压辊与导棉板位置不符规定

不允许

目视、尺量

19

压辊、前牵伸罗拉与棉条托板位置不规定

不允许

目视、尺量

20

前、后导棉板导条开档不符规定

不允许

目视、尺量

21

各部轴承

发 热

温升15℃

手感、测温计

振 动

0.15

手感、百分表

22

各部加压不良

不允许

目视、手感

1分/处

23

齿轮、园盘异响

不允许

耳听、比较

1分/处

二、验收技术质量指标：


条卷机

项目

国产

 

速度（米/分钟）

≥100-120

 

成卷情况

无成卷不良、退卷粘层现象

精梳机安装验收标准
一、设备安装验收标准：

序
号

检 查 项 目

允许限度（mm）

检 查 方 法

扣分

1

毛刷轴与各部轴承间隙

0.15

塞尺

2/处

2

锡林梳针损伤

单排2根
整只6根

目视

2/只

3

顶梳梳针损伤

1根

目视

2/根

4

毛刷同台、单只直径差异

1

尺量

1/只

5

毛刷状态不良

不允许

目视、手感

1/只

6

锡林至上钳唇隔距（梳理隔距）

±0.05

隔距片

2/只

7

下钳唇至后分离罗拉隔距(落棉隔距)

+0.10 -0

专用工具

2/处

8

顶梳至后分离罗拉（顶梳隔距）

进出隔距

+0.10 0

专用工具

2/处

深度隔距

+0.10 0

专用工具

9

上下钳唇不密接

一眼不超过一处（+0.08）
全机不超过三处

塞尺

1/处

10

棉网破洞破边结合不良

不允许

目视

1/眼

11

漏气

不允许

耳听、手感

2/处

12

传动带张力不当破损

不允许

目视

2/处

13

给棉罗拉弯曲

0.08

百分表

1/处

14

牵伸罗拉颈与轴承间隙

0.15

塞尺

1/处

15

各部加压不良

不允许

目视、手感

1/处

16

牵伸罗拉隔距

+0.05 / -0.00

专用工具、塞尺

2/处

17

各部轴承、圈条发热

温升20℃

手感、测温计

1/处

各部轴承震动

0.08

手感、百分表

1/处

圈条盘震动

0.30

手感、百分表

1/处

18

各部齿轮咬合不良有异响

不允许

手感、百分表

1/处

19

各部自停作用不良

不允许

手感、目视

2/处

20

各部齿轮平齐

1.5

尺量

1/处

21

各部安全装置不良

不允许

目视、手感

5/处

22

机架车纵横向水平

0.08

水平尺、塞尺

2/处

23

机尾底板纵横水平

0.20

水平尺、塞尺

2/处

24

大压辊轴与轴承间隙

0.20

塞尺

1/处

25

小压辊轴与轴承间隙

0.20

塞尺

1/处

26

牵伸罗拉纵向水平

0.05

水平尺、塞尺

1/处

27

各部通道不清洁挂花

不允许

目视、手感

1/处

28

清洁装置作用不良

不允许

目视、手感

1/处

29

各部机件缺损、安装不良

不允许

目视、手感

1/处

 

二、验收技术质量指标：


精梳机

项目

国产

 

速度（钳次/分钟）

≥380

 

小卷定量（克/米）

≥65

 

精梳条重量CV%

≤1.0

 

电子条干CV%值

≤3.4

 

落棉率（%）

细绒棉≤17.5

AFIS试验棉结绝对粒数

≤5.0

 

AFIS试验棉结清除效率%

60-77.0

 

短绒清除百分点%

≥4.0

 

机械波情况

无机械波

分离接合波波幅

≤2.0cm

≤1.5cm

粗纱机安装检查标准
一、设备安装验收校准：


序
号

检 查 项 目

允许限度（mm）

扣分标准
（分/处）

检查方法

1

车头中尾机架槽不垂直

0.05

2

水平仪、塞尺

2

车脚垫木不着实

不允许

2

手感

3

车面
水平

长向水平每跨差异

≤0.05

2

水平尺、直尺、塞尺

前后水平

≤0.07

1

4

车面进出

0.03

2

专用工具、目视

5

前罗拉横向水平

0.04

2

专用工具、目视

6

前罗拉进出

0.05

1

专用工具、目视

7

前罗拉偏心及弯曲
（二、三、四＜0.08）

0.05

1

百分表

8

各罗拉敲空

不允许

1

手感

9

罗拉轴承磨损

不允许

2

手感

10

罗拉隔距（十字架靠罗拉、隔距自重落下）

-0
+0.07

1

专用工具、塞尺

11

摇架开档

-0
+20

2

专用工具、塞尺

12

皮辊中心与罗拉雷丝中心偏离

≤5

2

目视、尺量

13

皮辊加压不着实

不允许

2

手感、压力仪

14

皮辊加压重量不正确

不允许

2

手感、专用工具

15

皮辊规格不符

不允许

2

手感、专用工具

16

龙筋高低

0.80

1

专用用工具、塞尺

17

龙筋前后水平

＜0.07

1

水平尺、塞尺

18

上下龙筋接头不密接

不允许

2

目视、手感

19

升降滑板与升降滑槽前后间隙

＞0.05

1

塞尺

20

下龙筋升降抖动及打顿

不允许

2

手感、目视

21

盆子牙轴接头偏心跳动

0.30

2

百分表

22

盆子牙轴前后进出差异

＜0.10

1

专用工具、塞尺、手感

23

机架、马达、主轴、升降轴、牵伸及车头传动部分螺丝松动

不允许

2

目视、手感

24

机械空锭、锭翼松动

不允许

1

目视、手感

25

锭翼挂花

不允许

1

目视

26

锭翼压掌高低

±0.15

1

专用工具、目视

27

锭翼压掌不灵活、弧度不正确

不允许

1

目视、手感

28

锭子弯曲

0.8

1

百分表

29

锭脚牙高低不一

不允许

1

目视

30

锭壳加捻器摆头

0.10

1

目视

31

各轴弯曲、回转不灵活

不允许

3

手感

32

齿轮磨灭超过1/3齿顶厚，缺单齿1/3

不允许

2

目视、手感

33

齿轮咬合不良有异响

不允许

2

目视、比较

34

齿轮平齐程度

1.5

1

目视、尺量

35

油眼堵塞、油箱缺油、漏油

不允许

2

目视

36

链条、传动带长短不适当、规格不一致

不允许

1

目视、手感

37

机台各部机件缺损

不允许

2

目视

38

各部螺丝、垫圈、肖子松动磨
灭、缺少、长短不一致

不允许

1

目视

39

机台各部清洁装置缺损、作用不良

不允许

1

目视

40

机台显著振动

不允许

5

手感

41

集合器喇叭口缺损、规格不一

不允许

1

目视

42

工艺自停不良

不允许

2

目视、手感

43

电气装置、安全装置作用不良

不允许

5

目视

44

下龙筋移出装置装校

找平找正

2

目视、尺量

45

升降平衡装校

吊带与圆轮、配重轮平衡安装

2

目视

46

落纱架支架装校

不允许

2

目视、尺量

47

导条架、上吹吸风机的装校

不允许

2

目视、尺量

48

机械手装校

不允许

2

目视、尺量

尾纱清除机安装检查标准

序
号

检 查 项 目

允许限度（mm）

扣分标准
（分/处）

检查方法

1

装校机台部分

不允许

2

目视、尺量

2

风机部位装校

不允许

1

目视

3

尾纱头清理装置装校

不允许

1

目视

4

吸嘴部分装校

不允许

1

目视

5

毛刷部分装校

不允许

2

目视、手感

6

取纱装置旋转部分装校

不允许

2

目视、手感

7

链条装置旋转部分装校

不允许

2

目视、手感

8

检测部分装校

不允许

2

专用工具、目视

9

电器柜装校

不允许

3

目视

10

纱管筛选装置装校

不允许

2

目视、手感

 

粗细联输送系统安装检查标准

序
号

检 查 项 目

允许限度（mm）

扣分标准
（分/处）

检查方法

1

运输轨道装校

最大轨道长度6000mm；
最大跨度3500mm（视承载力而定）；
水平弧线：半径R=500mm；
弧度：15°、30°、45°、60°、90°、180°；

2

专用工具、目视

2

滑轮链车装校

0.1mm误差的缝隙：每一接头大概只有0.1mm误差的缝隙；
最大可能运行角度：2° 没有万向接头；
最大可能运行角度：9° 带有万向接头；
吊锭之间的距离160mm；
前后排吊锭间的距离480mm；

2

目视、手感

3

驱动装置装校

标准驱动装置：U=3*380V,50HZ,传动比i=36（16m/min）分布于环形运输装置里；
定位驱动装置：U=3*380V,50HZ,传动比i=225，刹车220C，11W，无电流刹车（4m/min）；

2

专用工具、目视

4

控制系统、电器控制箱装校

主供电：参见电路图；
保护装置：参见电路图；
环境温度：+10~50℃；
相对湿度：10~80%；

3

目视

5

输送物料准确装校

不允许

2

目视、手感

6

支架装校

不允许

2

目视

7

各种减速机装校

不允许

2

目视

8

拨叉装校

不允许

2

目视、手感

二、验收技术质量指标：

粗纱机

锭速

≥1200

电子条干CV%值

≤3.8

粗纱伸长率%

1.8±0.5

粗纱伸长合格率%

≥85%

粗纱捻度CV%

≤3.5

粗纱重量CV%

≤0.9

落纱成功率%

≥99.3%

空管置换成功率%

≥99.3%

生头成功率%

≥99%

机械波情况

无有害机械波

 

一、细纱机安装检查标准

序号

检查项目

允许限度(mm)

检查方法

大修理

1

设备中心线

1

用中心线工具查看

2

车面水平
：横跨、斜跨

 

 

0.05

用长直尺查看

3

墙板垂直度

0.05

用框式水平尺检查

4

龙筋顶面短水平

0.05

用水平尺检查

5

车面龙筋高，低相差

0.05

用专用工具，测微片查

6

龙筋进出（车脚）左右两侧相差

0.40

用梯形定规查

7

车面龙筋顶面，前侧接合情况

0.06

用测微片检查，有一点插不进既为合格，手模平齐

8

车尾底板水平

0.03

用水平尺检查

9

车头，尾前罗拉进出

±0.50

用进出吊线工具查，以车头为准

10

前罗拉沟槽前侧面与边线间隙

+0.10
-0

用定规查，碰线不允许，脱空时用0.10mm测微片插入查脱空不允许

11

前,中,后罗拉颈部弯曲

不允许

手感转动罗拉,有一点敲空即不良

12

罗拉弯曲

前

0.03

用百分表查

中,后

0.05

13

前,中,后罗拉颈悬空

不允许

手感

14

罗拉隔距

前-中

+0.08
-0

用测微片及专用工具检查。

前-后

+0.08
-0

15

摇架轴与前罗拉隔距

+0.15
-0

用专用工具和测微片查

16

摇架加压不一致

不允许

手感或表量

17

下肖位置

隔距

+0.10
-0

用专用工具和测微片查

顶面与工具间隙

+0.05
-0

18

摇架左右位置偏斜

不允许

目视觉

19

下皮圈张力钩孔眼不一致

不允许

目测

20

下皮圈跑偏

±1

目视

21

导纱喇叭口中心与罗拉沟槽中心相差

±0.8

用专用工具查

22

导纱动程不符规定

不允许

目视，尺量

23

上绒辊回转不良，脱空

不允许

目视，手感

24

罗拉头与轴承座

不灵活

手感或用测微片查

手感有弯空

前侧面不靠山

25

车头，车尾主轴安装

水平

0.05

水平尺检查

平行

0.05

用定规，测微片检查

不同心

不允许

手感不灵活为不良

26

车中假培林及各主轴高低进出

 

0.05

用专用工具，测微片检查

27

主轴弯曲

头，尾

0.05

用百分表查

车中

0.05

28

滚盘对龙筋锭孔左右距离相差

±1.0

用专用工具检查

29

钢领板高低

±0.5

尺量

30

钢领板松动

前后

0.10

用测微片查，钢领板与托头有紧扎为不良

左右

0.15

31

钢领板前后水平

0.08

用水平尺，测微片检查

32

相邻钢领板表面平齐

0.10

手感或用测微片检查

33

叶子板洋园高低

±0.50

同工具和测微片检查

34

叶子板翻动不活

不允许

不能自动落下为不良

35

钢丝圈清洁器隔距

-0
+0.15

工具放入过紧或工具与清洁器的间隙超过0.15为不良

36

锭子偏心（任何方向）

0.30

用专用工具检查

37

锭钩碰锭盘，失效

不允许

目视，手感

38

导纱钩对锭子中心偏心相差

0.5

用专用工具查

39

锭带盘轴上，下进出相差

±0.2

用专用工具查

40

锭带盘前后摆动碰机件

不允许

手感

41

锭带盘重锤刻度不一致"

不允许

目视

42

导纱杆高低进出目视不是一直线

不允许

目视，尺量

43

吊锭松动，位置不对

不允许

手感，目视

44

车脚垫木松动及车脚悬空

不允许

手感，目视

45

主要螺丝未紧足，小螺丝松动

不允许

手感

46

各种零件缺损

不允许

目视

47

各种轴承

震动

0.15

百分表检测

温升

20 0C

测温仪检测

异响

不允许

耳闻

48

主轴布司震动

0.10

百分表检测

49

滚盘主轴震动

0.25

百分表检测

50

吊锭高低、进出不一致

不允许

目视

51

摇架三档不成直线

不允许

目视

52

摇架压力不一致

标准+/- 10牛

专用工具或压力表

53

网格圈偏离导向皮辊中心

2毫米

尺量

54

紧密纺小吸嘴碰网格圈

不允许

目视

55

抓管器位置偏离锭子中心

2毫米

目视或测量

56

落纱气架里外、摆时位置不一致

不允许

目视，必要时测量

57

刹锭器失效

不允许

目视

58

异型管位置不一致

不允许

目视

59

气圈环歪斜、松动

不允许

目视、手感

60

紧密纺小齿轮歪斜、松动

不允许

目视、手感

61

自动落纱摆轴布司震动

0.10

百分表

62

紧密纺小罗拉麻手、抖动

不允许

手感

63

走管落管不顺畅

不允许

手感

注：上表中未提及安装要求，按同和纺机公司安装手册执行。

二、验收技术质量指标：

细纱机质量指标表

支数

65%长绒棉

80%长绒棉

100%长绒棉

项目

JCF
50S

JCF
60S

JCF
70S

JCF
80S

JCF
50S

JCF
60S

JCF
70S

JCF
80S

JCF
100S

JCF
50S

JCF
60S

JCF
70S

JCF
80S

JCF
100S

JCF
110S

JCF
120S

JCF
140S

平均锭速≥

20000

19500

19000

18000

20000

19500

19000

18000

17000

20000

19500

19000

18000

17000

16500

16000

15000

条干CV%≤

11.2

11.8

12.4

13.2

11.1

11.7

12.3

12.9

13.3

11.0

11.6

12.2

12.6

13.1

14.3

14.5

15.5

管间CV%≤

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.8

1.7

1.7

1.7

1.7

1.8

1.8

1.8

1.8

毛羽H值≤

2.70

2.60

2.50

2.40

2.60

2.50

2.40

2.30

2.20

2.60

2.50

2.40

2.30

2.20

2.10

2.00

1.90

毛羽CV%≤

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

3.50

千锭时断头（根）≤

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

6

6

7

留头率%≥

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

97.5%

98%

98%

98%

98%

97.5%

97.5%

97.5%

97.5%

拔管率%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

插管率%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

机械波情况

无机械波

托盘式及细络联自动络筒机安装检查标准

项次

检查项目

检查标准

检查方法

1

一般机件缺损

不允许

目测

2

大吸嘴与筒子接近

3-5mm

量规测

3

管路漏气

不允许

手感、目测

4

托盘工作时插纱锭不对中

不允许

目测

5

各部轴承发热、异响

不允许

手感、目测

6

纱线通道不光滑

不允许

目测

7

找头机动作不正常

不允许

目测

8

装载机动作不正常

不允许

目测

9

纱线断头时夹头气刹不灵

不允许

目测

10

纱线剪刀不灵活、不锋利

不允许

目测

11

吹吸风机轨道不平直、运转不良

不允许

目测

12

车头离风机振动、异响

不允许

目测、手感

13

空管抓取台工作不正常

不允许

目测

14

AD小车工作不正常

不允许

目测

15

单锭张力器回转不灵

不允许

目测

16

成形不良（机械原因）

不允许

目测

17

螺丝、垫圈键销缺损，松动

不允许

目测

18

各部指示灯工作不良

不允许

目测

19

单锭捻接器结头外观不好，强力不达标

不允许

目测

20

托盘在轨道运行中堵塞

不允许

目测

21

输送带传动张力伸长%

＝0.5%

设置标记，用尺度量

22

托盘轨道连接处不平齐

高低差≤0.5mm

手感、目测

23

电气装置安全不良

不允许

目测

24

装载机底盘水平

水平误差≤0.05mm

水平尺测量

25

找头机底盘水平

水平误差≤0.05mm

水平尺测量

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